Hotline: 0913.506.739 - Sửa lấy gấp PLC Bị Lỗi Sau Khi Mất Điện bảo hành sau sửa
Nguyên Nhân Khiến PLC Bị Lỗi Sau Khi Mất Điện
Mất điện bản thân nó không phải lúc nào cũng làm PLC hỏng. Vấn đề thường nằm ở quá trình mất điện, điện áp bất thường hoặc thời điểm cấp điện trở lại.
Nguồn điện cấp không ổn định
Khi điện được cấp trở lại, điện áp có thể chưa ổn định hoặc xuất hiện dao động trong thời gian ngắn.
Nếu hệ thống không có giải pháp bảo vệ nguồn phù hợp, các thiết bị như PLC, HMI, biến tần, servo và module I/O đều có thể bị ảnh hưởng.
Bộ nguồn 24VDC gặp vấn đề
Nhiều hệ thống PLC sử dụng nguồn 24VDC để cấp cho CPU, module hoặc cảm biến.
Sau một thời gian vận hành, bộ nguồn có thể bị suy giảm chất lượng. Khi mất điện rồi cấp lại, nguồn 24VDC không ổn định có thể khiến PLC khởi động không đúng hoặc các module hoạt động chập chờn.
Pin PLC hoặc bộ nhớ có vấn đề
Một số dòng PLC sử dụng pin để duy trì dữ liệu hoặc đồng hồ thời gian thực.
Nếu pin đã yếu hoặc hết, dữ liệu có thể bị ảnh hưởng tùy thiết kế của từng dòng PLC.
Tuy nhiên, không nên mặc định rằng PLC mất chương trình sau khi mất điện là do pin. Cần kiểm tra đúng model và cơ chế lưu trữ chương trình của thiết bị.
Bộ nhớ hoặc thẻ nhớ bị lỗi
PLC có thể sử dụng bộ nhớ trong, memory card hoặc thiết bị lưu trữ ngoài.
Nếu bộ nhớ gặp lỗi, CPU có thể không đọc được chương trình hoặc báo lỗi khi khởi động.
Module I/O bị lỗi
Một module I/O bị chập hoặc hư hỏng cũng có thể khiến CPU phát hiện lỗi sau khi khởi động.
Ví dụ, PLC đang điều khiển một dây chuyền có nhiều module mở rộng. Sau khi mất điện, một module bị lỗi khiến CPU báo fault và không cho hệ thống chạy.
Lỗi truyền thông
Sau khi cấp điện lại, switch mạng hoặc thiết bị truyền thông có thể không khởi động đúng.
PLC có thể mất kết nối với:
- HMI.
- Biến tần.
- Servo.
- Remote I/O.
- Máy tính công nghiệp.
- Các PLC khác.
Khi đó, người vận hành dễ nghĩ PLC bị lỗi trong khi nguyên nhân thực tế nằm ở hệ thống truyền thông.
PLC Bị Lỗi Sau Khi Mất Điện Có Biểu Hiện Gì?
Sau khi nhà máy mất điện và cấp nguồn trở lại, PLC có thể xuất hiện nhiều biểu hiện khác nhau. Việc nhận biết đúng triệu chứng ngay từ đầu sẽ giúp kỹ thuật viên khoanh vùng nguyên nhân nhanh hơn.
PLC không lên nguồn
Đây là trường hợp dễ nhận biết nhất. Khi cấp điện trở lại, đèn nguồn trên PLC không sáng hoặc CPU không có dấu hiệu hoạt động.
Nguyên nhân có thể liên quan đến:
- Nguồn cấp cho PLC.
- Bộ nguồn 24VDC.
- Cầu chì hoặc thiết bị bảo vệ.
- Mạch nguồn bên trong CPU.
- Chập module.
- Hỏng phần cứng PLC.
Trong trường hợp này, không nên vội kết luận CPU PLC bị hỏng. Cần kiểm tra nguồn cấp trước.
PLC có nguồn nhưng CPU báo lỗi
Một số trường hợp PLC vẫn lên nguồn nhưng đèn ERROR, FAULT, ALARM hoặc STOP sáng.
Điều này có thể liên quan đến:
- Lỗi chương trình.
- Lỗi bộ nhớ.
- Lỗi module.
- Lỗi cấu hình phần cứng.
- Lỗi truyền thông.
- Lỗi pin hoặc bộ nhớ lưu chương trình tùy dòng PLC.
Kỹ thuật viên cần đọc mã lỗi hoặc trạng thái CPU để xác định nguyên nhân.
PLC chuyển sang STOP
Sau khi mất điện, PLC có thể khởi động nhưng không tiếp tục thực hiện chương trình.
Khi CPU ở trạng thái STOP, hệ thống máy có thể không hoạt động dù nguồn và các module vẫn sáng bình thường.
Nguyên nhân có thể là CPU phát hiện lỗi nghiêm trọng trong quá trình khởi động hoặc chương trình không thể chạy đúng.
PLC mất chương trình
Một số trường hợp sau khi mất điện, người vận hành nhận thấy PLC không còn chương trình hoặc dữ liệu chương trình bị ảnh hưởng.
Tình trạng này cần được kiểm tra kỹ vì có thể liên quan đến:
- Bộ nhớ chương trình.
- Pin hoặc nguồn duy trì bộ nhớ ở một số dòng PLC.
- Thẻ nhớ.
- Bộ nhớ ngoài.
- Lỗi CPU.
- Thao tác nạp/xóa chương trình trước đó.
Không nên ngay lập tức nạp một chương trình mới nếu chưa xác định chương trình cũ còn tồn tại hay không.
PLC không giao tiếp với HMI
Một tình huống khá phổ biến là PLC vẫn hoạt động nhưng HMI không thể đọc dữ liệu hoặc điều khiển máy.
Nguyên nhân có thể nằm ở:
- Cáp truyền thông.
- Switch mạng.
- Cổng Ethernet.
- Cấu hình IP.
- Module truyền thông.
- PLC.
- HMI.
Do đó, việc HMI báo lỗi sau khi mất điện chưa chắc đồng nghĩa với PLC bị hỏng.
Cần Làm Gì Khi PLC Bị Lỗi Sau Khi Mất Điện?
Khi gặp tình trạng này, bộ phận bảo trì nên bình tĩnh kiểm tra theo trình tự thay vì liên tục bật/tắt hoặc reset PLC.
Kiểm tra nguồn trước
Đầu tiên cần kiểm tra:
- Nguồn điện đầu vào.
- Nguồn 24VDC.
- CB.
- Cầu chì.
- Terminal.
- Dây nguồn.
Nếu nguồn không ổn định, cần xử lý nguồn trước khi kiểm tra PLC.
Ghi lại trạng thái đèn báo
Hãy chụp hình hoặc quay video CPU PLC khi lỗi xảy ra.
Thông tin về các đèn POWER, RUN, STOP, ERROR hoặc FAULT có thể giúp kỹ thuật viên xác định nhanh hơn tình trạng thiết bị.
Không vội nạp lại chương trình
Đây là điểm rất quan trọng.
Nếu PLC vẫn còn chương trình, việc nạp lại một file khác có thể khiến hệ thống mất cấu hình hoặc dữ liệu đang có.
Trước khi thực hiện thao tác download, cần kiểm tra và sao lưu chương trình hiện tại nếu có thể.
Kiểm tra các module liên quan
Nếu PLC báo lỗi sau khi mất điện, không chỉ kiểm tra CPU mà cần kiểm tra cả các module mở rộng.
Đặc biệt là những module có dấu hiệu:
- Không sáng đèn.
- Báo lỗi.
- Nóng bất thường.
- Có mùi khét.
- Chập nguồn.
Kiểm tra thiết bị ngoại vi
PLC có thể vẫn tốt nhưng một thiết bị bên ngoài bị lỗi.
Cần kiểm tra thêm:
- HMI.
- Biến tần.
- Servo.
- Cảm biến.
- Van.
- Relay.
- Contactor.
- Switch mạng.
Việc kiểm tra tổng thể giúp tránh kết luận sai rằng PLC bị hỏng.
Làm Sao Hạn Chế PLC Bị Lỗi Sau Khi Mất Điện?
Mất điện đột ngột là tình huống khó tránh khỏi trong một số nhà máy, nhưng doanh nghiệp có thể giảm rủi ro bằng một số biện pháp.
Sử dụng nguồn điện ổn định
Nguồn cấp cho hệ thống điều khiển cần được kiểm tra định kỳ. Bộ nguồn 24VDC cũng nên được bảo trì và thay thế khi có dấu hiệu xuống cấp.
Sao lưu chương trình PLC định kỳ
Đây là việc rất quan trọng đối với bộ phận bảo trì.
Nên lưu trữ:
- Project PLC.
- Project HMI.
- Cấu hình phần cứng.
- Thông số biến tần.
- Thông số servo.
- Cấu hình mạng.
- Tài liệu đấu nối.
Nên có ít nhất một bản sao lưu riêng để sử dụng khi thiết bị gặp sự cố.
Kiểm tra pin PLC theo định kỳ
Đối với những PLC có sử dụng pin, cần kiểm tra tình trạng pin theo khuyến cáo của nhà sản xuất.
Không nên chờ đến khi PLC báo lỗi pin hoặc mất dữ liệu mới tiến hành thay.
Trang bị UPS cho hệ thống điều khiển khi cần thiết
Đối với dây chuyền quan trọng, UPS có thể giúp hạn chế tác động của mất điện hoặc dao động điện áp đối với hệ thống điều khiển.
Tùy thiết kế nhà máy, UPS có thể được sử dụng cho PLC, HMI, máy tính công nghiệp, switch mạng hoặc các thiết bị điều khiển quan trọng.
Bảo trì tủ điện định kỳ
Tủ điện cần được kiểm tra:
- Nguồn cấp.
- Terminal.
- Quạt làm mát.
- Nhiệt độ.
- Độ ẩm.
- Bụi bẩn.
- Dấu hiệu oxy hóa.
- Dấu hiệu cháy nóng.
Một hệ thống được bảo trì tốt sẽ giảm nguy cơ phát sinh lỗi sau những sự cố mất điện.
Video sửa PLC thực tế tại Trần Gia Automation
Sửa Bộ Lập Trình PLC Lỗi Chập Chờn, Sửa PLC Lỗi Lúc Chạy Được Lúc Không Chạy Được, Sửa PLC Báo Lỗi
Sửa Chữa PLC Siemens Lỗi Mất Nguồn, PLC Đèn RUN Không Sáng, PLC Mất Tín Hiệu Ngõ Ra
Kỹ sư giỏi chuyên nhận sửa bộ lập trình PLC Công nghiệp lỗi như mất nguồn, cháy bo mạch, …
Ca Sửa Chữa PLC Bị Lỗi Sau Khi Mất Điện Tại Nhà Máy
Dưới đây là một tình huống thực tế thường gặp trong quá trình sửa chữa thiết bị tự động hóa.
Tình trạng ban đầu
Nhà máy xảy ra sự cố mất điện đột ngột trong thời gian dây chuyền đang hoạt động.
Sau khi điện được cấp trở lại, máy không thể chạy như bình thường.
Người vận hành kiểm tra và nhận thấy:
- PLC vẫn có đèn nguồn.
- Một số đèn trạng thái trên CPU thay đổi bất thường.
- HMI không điều khiển được máy.
- Một số tín hiệu I/O không hoạt động.
- Dây chuyền không thể khởi động lại.
Ban đầu, bộ phận bảo trì nghi ngờ PLC bị mất chương trình do sự cố mất điện.
Bước 1: Kiểm tra nguồn cấp
Kỹ thuật viên không tiến hành nạp chương trình ngay mà kiểm tra nguồn trước.
Nguồn AC đầu vào được kiểm tra, sau đó kiểm tra nguồn 24VDC cấp cho hệ thống.
Việc kiểm tra này nhằm xác định nguồn PLC có đạt mức ổn định hay không.
Nếu nguồn 24VDC không ổn định, việc sửa hoặc nạp chương trình ngay có thể không giải quyết được vấn đề.
Bước 2: Kiểm tra trạng thái CPU
Tiếp theo, kỹ thuật viên kiểm tra các đèn trạng thái trên CPU.
Các đèn như:
- POWER.
- RUN.
- STOP.
- ERROR.
- FAULT.
được kiểm tra để xác định PLC đang ở trạng thái nào.
Nếu CPU báo lỗi, cần xác định mã lỗi thay vì chỉ dựa vào màu đèn.
Bước 3: Kiểm tra chương trình
Sau khi xác nhận nguồn và phần cứng cơ bản ổn định, kỹ thuật viên kết nối máy tính với PLC để kiểm tra chương trình.
Mục tiêu là xác định:
- PLC còn chương trình hay không.
- Chương trình có bị lỗi hay không.
- CPU có nhận đúng cấu hình không.
- Có lỗi bộ nhớ không.
- PLC có đang ở chế độ RUN hay STOP.
Đây là bước rất quan trọng.
Nếu chương trình vẫn còn nguyên, việc nạp lại chương trình chưa chắc cần thiết.
Bước 4: Kiểm tra module I/O
Sau đó, kỹ thuật viên kiểm tra từng module I/O.
Một module bị lỗi có thể khiến CPU báo fault hoặc làm một phần hệ thống không hoạt động.
Các tín hiệu được kiểm tra gồm:
- Input từ cảm biến.
- Output điều khiển contactor.
- Van điện từ.
- Relay.
- Biến tần.
- Servo.
- Các thiết bị chấp hành khác.
Qua kiểm tra, kỹ thuật viên có thể xác định lỗi nằm ở PLC hay nằm ở thiết bị bên ngoài.
Bước 5: Kiểm tra truyền thông với HMI
HMI không điều khiển được máy cũng được kiểm tra riêng.
Kỹ thuật viên kiểm tra kết nối giữa PLC và HMI, bao gồm cáp mạng, cổng kết nối và cấu hình truyền thông.
Nếu PLC vẫn chạy chương trình nhưng HMI không giao tiếp được, cần xử lý phần truyền thông thay vì can thiệp vào chương trình PLC.
Bước 6: Khôi phục hoạt động
Sau khi xác định nguyên nhân, kỹ thuật viên xử lý phần lỗi tương ứng.
Nếu chương trình còn nguyên và chỉ bị lỗi trạng thái hoặc một module liên quan, không cần thiết phải nạp lại toàn bộ chương trình.
Sau khi xử lý, PLC được đưa về trạng thái hoạt động và kiểm tra lại với toàn bộ hệ thống máy.
Kết quả
Sau khi kiểm tra lần lượt nguồn, CPU, chương trình, I/O và truyền thông, hệ thống được đưa vào vận hành thử.
Các tín hiệu đầu vào được kiểm tra, sau đó kiểm tra đầu ra và các thiết bị chấp hành.
Cuối cùng, HMI được kiểm tra lại khả năng giám sát và điều khiển.
Qua ca sửa chữa này có thể thấy rằng PLC lỗi sau khi mất điện không đồng nghĩa với việc PLC bị hỏng hoặc mất chương trình. Việc kiểm tra tuần tự giúp xác định đúng nguyên nhân và tránh thay thế thiết bị không cần thiết.
Vì Sao nên chọn Trần Gia Automation sửa PLC Bị Lỗi Sau Khi Mất Điện
- Đội ngũ kỹ sư đông, giàu kinh nghiệm trong lĩnh vực tự động hóa.
- Tư vấn 24/7 thông qua số HOTLINE: 0913 506 739.
- Địa chỉ: 703/13 Đường Lê Trọng Tấn, Phường Bình Hưng Hòa, Q. Bình Tân, TP. Hồ Chí Minh (Góc Phạm Đăng Giảng & Lê Trọng Tấn)
- TRAN GIA chính là nhà nhập khẩu trực tiếp linh kiện, Phụ kiện chính hãng uy tín 100%.
- Kho linh kiện lớn, đối với những linh kiện tiêu chuẩn – chính hãng luôn luôn có sẵn để phục vụ quý khách.
- Bảo hành sửa chữa trong vòng 3 tháng
– Các khu vực chúng tôi cung cấp dịch vụ sửa chữa PLC toàn quốc : Thành phố Hồ Chí Minh, Long An, Bình Dương, Bình Phước, Bà Rịa-Vũng Tàu, Tây Ninh, Tiền Giang, Tp. Cần Thơ, Sóc Trăng, Bến Tre, An Giang, Đồng Tháp, Kiên Giang, Vĩnh Long, Trà Vinh,…
– Dịch vụ chuyên dịch vụ sửa chữa PLC tận nơi Tại Tp Hồ Chí Minh : Tân Phú, Tân Bình, Gò Vấp, Quận 1, Quận 3, Thủ Đức, Quận 5, Quận 6, Bình Tân, Phú Nhuận, chợ Nhật Tảo, chợ Dân Sinh, KCN Thuận Đạo, KCN Tân Bình, KCN Vĩnh Lộc, KCN Lê Minh Xuân, KCN Mỹ Phước 1, KCN Mỹ Phước 2, KCN Mỹ Phước 3, KCN Sóng Thần, KCN Linh Trung, KCN Hiệp Phước, KCX Tân Thuận, KCN Tân Tạo, KCN Tân Phú Trung, KCN Tây Bắc Củ Chi, KCN Đông Nam, KCN Tân Phú Trung,…
Câu Hỏi Thường Gặp
PLC mất điện có bị mất chương trình không?
Không phải trường hợp nào mất điện cũng làm PLC mất chương trình. Khả năng lưu chương trình phụ thuộc vào thiết kế CPU, bộ nhớ và cách hệ thống được cấu hình. Vì vậy cần kiểm tra model PLC cụ thể trước khi kết luận.
PLC báo lỗi sau khi có điện lại phải làm gì?
Nên kiểm tra nguồn, trạng thái CPU, mã lỗi, module I/O và truyền thông trước. Không nên lập tức reset hoặc nạp chương trình mới khi chưa xác định nguyên nhân.
PLC bị STOP sau khi mất điện có phải bị hỏng không?
Không nhất thiết. CPU chuyển sang STOP có thể do lỗi chương trình, cấu hình, module hoặc một điều kiện lỗi khác. Cần đọc trạng thái và mã lỗi để xác định nguyên nhân.
PLC mất chương trình có sửa được không?
Tùy trường hợp. Nếu chương trình đã được sao lưu, có thể tiến hành khôi phục theo đúng cấu hình của hệ thống. Nếu không có file backup, cần đánh giá tình trạng bộ nhớ và khả năng khôi phục dữ liệu của PLC.
Có nên tự reset PLC khi bị lỗi sau mất điện?
Không nên reset liên tục khi chưa xác định nguyên nhân. Một số thao tác reset, clear memory hoặc download chương trình có thể làm thay đổi dữ liệu và cấu hình hiện tại.
Hình ảnh một số PLC chúng tôi đang sửa chữa
