Trần Gia Automation - Sữa chữa bộ điều khiển PLC Delta dạng khối DVPES2, DVPEC3, DVP 28SV... sửa lấy liền trong 24H, tiếp nhận kiểm tra – chẩn đoán lỗi nhanh, sửa đúng bệnh, hỗ trợ kỹ thuật tận nơi khi cần. Với đội ngũ kỹ sư nhiều năm kinh nghiệm trong lĩnh vực tự động hóa công nghiệp, chúng tôi cam kết khắc phục triệt để sự cố, đảm bảo PLC hoạt động ổn định lâu dài sau sửa chữa. Hotline: 0913 506 739

Dịch vụ sửa PLC tại Trần Gia Automation

• Nhận sửa PLC hỏng nguồn, lỗi bo mạch, lỗi CPU, lỗi cổng vào/ra

• Sửa PLC không kết nối HMI, mất truyền thông RS232/RS485/Ethernet

• Phục hồi PLC bị treo chương trình, lỗi bộ nhớ, lỗi do nguồn chập chờn

• Hỗ trợ sao lưu – nạp lại chương trình PLC khi khách có yêu cầu

Sửa các lỗi PLC Delta như sau

• Các lỗi thường gặp ở PLC Delta

• Sửa PLC Delta bị lỗi mất nguồn
• Sửa PLC Delta bị cháy nguồn
• Sửa PLC Delta bị mất hẳn tín hiệu
• Sửa PLC Delta bị lỗi tín hiệu đầu ra
• PLC Delta bị lỗi tín hiệu đầu vào
• Sửa PLC Deltabị mất tín hiệu đèn Run
• Sửa PLC Delta bị lỗi đang chạy đột nhiên báo lỗi đèn vàng
• Sửa PLC Delta bị mất tín hiệu ngõ vào
• Sửa PLC Delta bị mất tín hiệu ngõ ra
• Sửa PLC Delta bị lỗi IC, IC nhớ bị chết vùng nhớ
• Sửa PLC Delta bị lỗi RAM, bị chết RAM
• Sửa PLC Delta bị hư I/O
• Sửa PLC Deltabị hư EEprom
• Sửa PLC Delta bị báo lỗi đèn Error
• Sửa PLC Deltabị báo lỗi PLC Hardware Error
• Sửa PLC Delta bị hư bo, bị cháy board
• Sửa PLC Delta bị lỗi cổng truyền thông, cổng truyền thông không hoạt động
• Sửa PLC Delta bị lỗi khi giao tiếp với HMI, SCADA
• Sửa PLC Delta bị mất chương trình, cần lập trình lại
• Sửa PLC Delta bị cháy nổ

Lỗi thường gặp ở PLC Delta dạng khối DVPES2, DVPEC3, DVP 28SV... 

1. PLC không khởi động được

• Nguyên nhân:

  • Nguồn cấp không đúng điện áp (thường là 24VDC hoặc 220VAC tùy model)

  • Board mạch bên trong bị lỗi hoặc hỏng

  • Có chập cháy trong hệ thống

• Khắc phục:

  • Kiểm tra lại nguồn cấp đúng chuẩn

  • Thử reset lại PLC (nếu có nút RESET)

  • Thay thế thiết bị nếu hư phần cứng

 2. PLC Delta không giao tiếp được với máy tính hoặc HMI

• Nguyên nhân:

  • Cáp kết nối (RS-232, USB, RS-485) bị lỗi

  • Sai cổng COM, baudrate trong phần mềm

  • PLC đang bị treo hoặc chưa vào chế độ "Stop/Program"

• Khắc phục:

  • Kiểm tra cáp kết nối và driver USB

  • Thiết lập đúng cổng COM và tốc độ truyền

  • Reset PLC và kiểm tra lại kết nối

 3. Đèn ERROR nhấp nháy liên tục

• Nguyên nhân:

  • Lỗi chương trình (ví dụ: vòng lặp không kết thúc)

  • Lỗi phần cứng (cổng I/O hỏng, module mở rộng lỗi)

  • Lỗi watchdog timer

• Khắc phục:

  • Nạp lại chương trình mới

  • Thử tải chương trình mẫu (default)

  • Kiểm tra các module mở rộng, thay thế nếu cần

 4. Ngõ ra (output) không hoạt động

• Nguyên nhân:

  • Lỗi module output (relay hoặc transistor)

  • Lỗi chương trình không kích ngõ ra

  • Lỗi kết nối thiết bị ngoài

• Khắc phục:

  • Kiểm tra chương trình có kích ngõ ra hay không

  • Dùng đồng hồ đo kiểm tra điện áp ngõ ra

  • Thay module output nếu bị hỏng

5. PLC không lưu chương trình sau khi mất điện

• Nguyên nhân:

  • Không chọn chế độ lưu vĩnh viễn (Download with Retain Memory)

  • Pin lưu trữ yếu/hỏng (nếu model có)

• Khắc phục:

  • Nạp lại chương trình và chọn chế độ lưu giữ

  • Thay pin (đối với PLC dòng cao cấp)

 6. Bị treo chương trình khi chạy lâu

• Nguyên nhân:

  • Vòng lặp quá nặng hoặc lỗi logic

  • Bộ nhớ PLC quá tải

• Khắc phục:

  • Tối ưu chương trình, giảm số lượng lệnh

  • Kiểm tra và xóa vùng nhớ không sử dụng

Các Dấu Hiệu PLC Cần Sửa Gấp

1. PLC không khởi động hoặc mất nguồn đột ngột

Khi bật PLC nhưng không lên đèn, không hiển thị gì hoặc đang chạy thì tự ngắt nguồn. Nguồn điện chập chờn, sụt áp cũng khiến PLC hoạt động thiếu ổn định. Nguyên nhân thường do nguồn cấp lỗi, board mạch hỏng hoặc linh kiện bên trong bị cháy.

2. Đèn báo lỗi sáng liên tục hoặc chớp bất thường

Các đèn báo lỗi trên PLC như Error, Fault, Alarm sáng đỏ hoặc nhấp nháy liên tục là tín hiệu cho thấy PLC đang gặp vấn đề phần cứng hoặc chương trình. Nếu để lâu, lỗi có thể lan sang các thiết bị ngoại vi.

3. PLC thường xuyên treo, reset

PLC đang chạy thì tự treo, không thực thi lệnh hoặc tự động khởi động lại nhiều lần. Đây là lỗi nguy hiểm vì nó gây gián đoạn sản xuất liên tục. Nguyên nhân thường do bộ nhớ, CPU hỏng, chương trình lập trình xung đột hoặc linh kiện đã xuống cấp.

4. PLC mất giao tiếp với thiết bị khác

PLC không thể trao đổi dữ liệu với HMI, biến tần, cảm biến, robot… Dây truyền thông hoạt động chập chờn, tín hiệu không ổn định, dữ liệu truyền sai lệch hoặc mất hẳn. Nguyên nhân thường do lỗi cổng COM, cổng Ethernet, bo mạch giao tiếp hỏng.

5. Lỗi chương trình, mất dữ liệu

PLC không lưu chương trình khi mất điện, file chương trình bị lỗi, hỏng dữ liệu khiến dây chuyền không chạy đúng quy trình. Nếu không cứu dữ liệu kịp thời, bạn có thể mất toàn bộ file quan trọng, tốn kém chi phí lập trình lại.

6. PLC tỏa nhiệt cao, có mùi khét

PLC hoạt động nóng bất thường, tỏa nhiệt cao, có mùi khét nhẹ hoặc phát ra tiếng lạ. Đây là dấu hiệu linh kiện bên trong sắp hỏng, dễ gây chập mạch, cháy nổ nếu tiếp tục sử dụng.

Khi phát hiện những dấu hiệu trên, hãy ngừng vận hành và liên hệ trung tâm Trần Gia Automation sửa chữa PLC uy tín ngay lập tức. Việc phát hiện và xử lý sớm sẽ giúp bạn tránh được hư hỏng lan rộng, tiết kiệm chi phí và bảo vệ an toàn cho cả dây chuyền.

Chi phí sửa PLC Delta dạng khối DVPES2, DVPEC3, DVP 28SV...  

Chi phí sửa PLC Delta dạng khối phụ thuộc chủ yếu vào tình trạng hư hỏng thực tế của thiết bị. Với các lỗi đơn giản như PLC không kết nối được máy tính, lỗi truyền thông với HMI, mất chương trình, lỗi cấu hình hoặc lỗi do pin nuôi bộ nhớ yếu, chi phí sửa chữa thường không cao và thời gian xử lý tương đối nhanh.

Đối với các trường hợp PLC bị không lên nguồn, chạm nguồn, sụt áp, hoặc hoạt động không ổn định, kỹ thuật viên cần kiểm tra sâu phần mạch nguồn và board CPU. Những lỗi này thường phát sinh do nguồn điện không ổn định, môi trường ẩm, bụi hoặc PLC đã vận hành lâu năm. Chi phí sửa ở nhóm này sẽ cao hơn do cần thay linh kiện và test tải.

Trường hợp PLC Delta bị hư ngõ vào ra (I/O), lỗi chỉ xảy ra ở một số kênh hoặc toàn bộ I/O, chi phí sửa sẽ phụ thuộc vào số lượng kênh bị hỏng và mức độ ảnh hưởng đến board mạch. Một số trường hợp có thể khắc phục bằng sửa board, không cần thay PLC mới.

Nếu PLC bị hư nặng phần cứng, như cháy board, lỗi CPU, lỗi mạch xử lý trung tâm hoặc từng bị chạm điện nghiêm trọng, việc sửa chữa sẽ phức tạp hơn. Tuy nhiên, trong đa số trường hợp, sửa PLC vẫn giúp tiết kiệm đáng kể chi phí so với đầu tư thiết bị mới.

Thông thường, đơn vị sửa chữa sẽ kiểm tra và đánh giá lỗi trước, sau đó mới báo giá chính thức. Sau khi sửa, PLC cần được test chạy ổn định, kiểm tra đầy đủ nguồn, I/O và truyền thông trước khi bàn giao.

Câu hỏi thường gặp sửa PLC Delta

1. Khi nào cần sửa PLC Delta?

PLC Delta cần được kiểm tra, sửa chữa khi có các dấu hiệu như không lên nguồn, báo lỗi, mất chương trình, không giao tiếp được với HMI hoặc thiết bị ngoại vi, máy chạy sai so với bình thường.

2. PLC Delta thường gặp những lỗi gì?

Các lỗi phổ biến gồm hư nguồn, chạm nguồn, lỗi board mạch, hư ngõ vào ra (I/O), lỗi truyền thông, pin nuôi bộ nhớ yếu hoặc lỗi do môi trường làm việc khắc nghiệt.

3. PLC Delta không lên nguồn có sửa được không?

Trong nhiều trường hợp có thể sửa được bằng cách xử lý mạch nguồn hoặc thay linh kiện hư hỏng. Việc sửa chữa thường tiết kiệm chi phí hơn so với thay PLC mới.

4. PLC Delta bị mất chương trình xử lý thế nào?

Nếu còn file chương trình gốc, có thể nạp lại nhanh chóng. Trường hợp không còn chương trình, cần viết lại theo quy trình vận hành thực tế của máy.

5. PLC Delta không kết nối được máy tính là do đâu?

Nguyên nhân thường do sai cáp lập trình, cấu hình truyền thông chưa đúng hoặc cổng truyền thông PLC bị lỗi.

6. Sửa PLC Delta có ảnh hưởng đến chương trình không?

Tùy lỗi. Với các lỗi phần cứng, chương trình có thể bị mất trong quá trình sửa. Do đó nên sao lưu chương trình trước khi gửi sửa nếu còn truy cập được.7. Thời gian sửa PLC Delta mất bao lâu?

Thời gian phụ thuộc mức độ lỗi. Lỗi nhẹ có thể xử lý nhanh, lỗi phức tạp cần kiểm tra và test kỹ hơn.

8. Có nên tiếp tục vận hành khi PLC Delta báo lỗi không?

Không nên. Việc tiếp tục vận hành khi PLC báo lỗi có thể làm hư thêm phần cứng và ảnh hưởng đến các thiết bị khác trong hệ thống.

9. Làm sao hạn chế PLC Delta bị hư lại?

Cần đảm bảo nguồn điện ổn định, tủ điện thông thoáng, tránh ẩm bụi, nối đất tốt và kiểm tra định kỳ hệ thống.

10. Có nên sửa hay thay PLC Delta mới?

Trong đa số trường hợp, sửa PLC Delta giúp tiết kiệm chi phí đáng kể. Chỉ nên thay mới khi PLC hư hỏng quá nặng hoặc không còn linh kiện thay thế.

Nhận sửa chữa PLC tất cả các hãng

• Dòng Slim: Sửa bộ lập trình PLC Delta DVP14SS2, Sửa bộ lập trình PLC Delta DVP12SA2, Sửa bộ lập trình PLC Delta DVP12SE, Sửa bộ lập trình PLC Delta DVP28SS, DVP28SV, Sửa bộ lập trình PLC Delta DVP10SX, Sửa bộ lập trình PLC Delta DVP20SX …

• Dòng cao cấp: Sửa bộ lập trình PLC Delta AS, Sửa bộ lập trình PLC Delta AH,Sửa bộ lập trình PLC Delta EH2, Sửa bộ lập trình PLC Delta EH3 , MC …

• Dòng khối: Sửa bộ lập trình PLC Delta DVP-ES, Sửa bộ lập trình PLC Delta DVP-ES2, Sửa bộ lập trình PLC Delta DVP-EX, DVP-EX2, Sửa bộ lập trình PLC Delta DVP-EC …
• Sửa PLC Siemens: S7-200, S7-300, S7-400, S7-1200, các dòng CPU Siemens, LOGO các loại,…
• Sửa PLC Schneider: Zelio, Modicon TSX micro, Modicon Premium, Modicon Micro, Modicon M340, Twindo,…
• Sửa PLC Omron: ZEN, CJ1M, CJ2M, CPM1A, CPM2A, CP1E, CP1H, CP1L, CP1M, CS1Hg, C28P, C200H, các dòng CPU Omron,…
• Sửa PLC Mitsubishi: ALPHA, FX3G, FX0N, FX1N, FX2N, FX0S, FX1S, FX3U, Q, các dòng CPU Mitsubishi…
• Sửa PLC Panasonic: FP0, FP1, FP2, FBX, FBSIGMA,…
• Sửa PLC LS: Master K80, Master K10S1, Master K120S, Master K200S, Master K300S, Master K1000S, các dòng CPU LS
• Sửa PLC Shihlin: AX-232A, AX-20PE, AX-0N, AX-1N,…

• Sửa PLC Delta: DVP-EC3, DVP-EH2, DVP-EH3, DVP-ES, DVP-ES2/EX2, DVP-MC, DVP-PM, DVP-SA, DVP-SC, DVP-SE, DVP-SS, DVP-SX, DVP-SV,…
• Sửa PLC Fatek: FBS-14MAR, FBS-32MAR, FBS-24MAT, FBS-32MAT, FBS-14MCT, FBS-24MCT, FBS-32MCT, FBS-24MCR, FBS-32MCR, FBS-40MCR,…
• Sửa chữa PLC Mitsubishi: PLC Mitsubishi có nhiều dòng phổ biến như: FX series: FX1N, FX1S, FX2N, FX2NC, FX3U, FX3G, FX3UC. Q series: Q02CPU, Q03CPU…L series…
• Sửa chữa tất cả series PLC Siemens: S7-200, S7-300, S7-400, S7-1200, Logo…
• Sửa chữa tất cả series PLC Omron: ZEN,  ZEN, CJ1M, CJ2M, CPM1A, CP1E, CPM2A, CP1H, CP1L, CP1M, CS1Hg, C28P, C200H…
• Sửa chữa tất cả series PLC Delta: DVP-EC3, DVP-ES, DVP-EH2, DVP-EH3, DVP-ES2/EX2, DVP-MC, DVP-PM, DVP-SA, DVP-SC, DVP-SE, DVP-SS, DVP-SX, DVP-SV,…
• Sửa chữa tất cả series PLC Schneider: Zelio, Modicon Premium, Modicon TSX micro, Modicon Micro, Modicon M340, Twindo,…
• Sửa chữa tất cả series PLC LS: Master K, XGB, XBC,…
• Sửa chữa tất cả series PLC Keyence: KV2000, KV3000, KV5000
• Sửa chữa tất cả series PLC Allen-Bradley (Rockwell) – MicroLogix, ControlLogix.

Hình ảnh sửa PLC đang trong quá trình sửa chữa tại TRAN GIA AUTOMATION

Vì sao chọn TRAN GIA Sữa chữa bộ điều khiển PLC Delta dạng khối DVPES2, DVPEC3, DVP 28SV... sửa lấy liền trong 24H 

• Đội ngũ kỹ sư đông, giàu kinh nghiệm trong lĩnh vực tự động hóa.
• Tư vấn 24/7 thông qua số HOTLINE: 0913 506 739.
• TRAN GIA chính là nhà nhập khẩu trực tiếp linh kiện, Phụ kiện chính hãng uy tín 100%.
• Kho linh kiện lớn, đối với những linh kiện tiêu chuẩn – chính hãng luôn luôn có sẵn để phục vụ quý khách.
• Bảo hành sửa chữa trong vòng 3 tháng

– Các khu vực chúng tôi cung cấp dịch vụ sửa chữa PLC toàn quốc  : Thành phố Hồ Chí Minh, Long An, Bình Dương, Bình Phước, Bà Rịa-Vũng Tàu, Tây Ninh, Tiền Giang, Tp. Cần Thơ, Sóc Trăng, Bến Tre, An Giang, Đồng Tháp, Kiên Giang, Vĩnh Long, Trà Vinh,…

– Dịch vụ chuyên dịch vụ sửa chữa PLC tận nơi Tại Tp Hồ Chí Minh : Tân Phú, Tân Bình, Gò Vấp, Quận 1, Quận 3, Thủ Đức, Quận 5, Quận 6, Bình Tân, Phú Nhuận, chợ Nhật Tảo, chợ Dân Sinh, KCN Thuận Đạo, KCN Tân Bình, KCN Vĩnh Lộc, KCN Lê Minh Xuân, KCN Mỹ Phước 1, KCN Mỹ Phước 2, KCN Mỹ Phước 3, KCN Sóng Thần, KCN Linh Trung, KCN Hiệp Phước, KCX Tân Thuận, KCN Tân Tạo, KCN Tân Phú Trung, KCN Tây Bắc Củ Chi, KCN Đông Nam, KCN Tân Phú Trung,….