TRAN GIA AUTOMATION là đơn vị chuyên cung cấp dịch vụ sửa chữa Servo chất lượng cao, đáng tin cậy, chúng tôi chuyên Bảng mã lỗi AC servo ABB xử lí lối gấp trong ngày với đội ngũ nhân viên chuyên nghiệp. Với đội ngũ kỹ thuật viên giàu kinh nghiệm, chúng tôi đảm bảo khắc phục các sự cố về PLC nhanh chóng, giúp khách hàng duy trì hoạt động sản xuất liên tục và hiệu quả. Chúng tôi cam kết đem lại dịch vụ sửa chữa chuyên nghiệp, giá cả hợp lý và hỗ trợ kỹ thuật tận tâm.

Dịch vụ chúng tôi đưa đến khách hàng.

• Thiết bị tự động (Biến tần, PLC, HMI, Servo, Cảm biến...)

• Dịch vụ kỹ thuật (Thiết kế, làm tủ điện và lập trình)

• Dịch vụ sửa chữa bảo trì (Sửa chữa AC Servo, sửa chữa biến tần nhanh uy tín toàn quốc & linh kiện chính hãng, sửa PL Siemens LOGO uy tín toàn quốc, sửa chữa biến tần, PLC,HMI, Servo, Máy móc thiết bị)...

Bảng mã lỗi AC Servo ABB xử lý lỗi gấp trong ngày

Hệ thống servo ABB được sử dụng phổ biến trong các dây chuyền sản xuất, gia công, hoặc điều khiển robot công nghiệp. Một trong những vấn đề thường gặp là lỗi gấp trong ngày, gây ảnh hưởng đến hiệu suất vận hành và chất lượng sản phẩm. Để giúp kỹ thuật viên xử lý nhanh chóng, bài viết này tổng hợp các mã lỗi liên quan đến lỗi gấp cùng cách xử lý.

1. Lỗi gấp trong ngày là gì?

Lỗi gấp trong ngày (tạm hiểu là lỗi phát sinh trong quá trình vận hành, thường do các yếu tố như quá tải, nhiệt độ, quá áp hoặc lỗi cảm biến) khiến hệ thống servo không hoạt động đúng yêu cầu, gây dừng máy hoặc giảm tốc độ bất thường.

2. Các mã lỗi thường gặp liên quan đến lỗi gấp trong ngày của servo ABB

Xử lý nhanh các lỗi gấp trong ngày

Trong quá trình vận hành, các lỗi gấp như quá tải, quá nhiệt, mất kết nối hoặc lỗi cảm biến có thể xảy ra bất kỳ lúc nào. Dưới đây là các bước xử lý nhanh để khắc phục các lỗi này hiệu quả:

1. Ngưng vận hành và tắt nguồn hệ thống

• Ngay khi phát hiện lỗi, tắt nguồn hệ thống để đảm bảo an toàn cho người vận hành và tránh các thiệt hại thêm.

• Kiểm tra các thông báo lỗi trên màn hình điều khiển hoặc phần mềm của hệ thống.

2. Kiểm tra các yếu tố liên quan

• Nguồn cấp điện: Đảm bảo nguồn điện ổn định, không có quá áp hoặc tụt áp. Sử dụng thiết bị đo để xác nhận điện áp phù hợp.

• Cảm biến: Kiểm tra cảm biến vị trí, nhiệt độ hoặc các cảm biến khác. Đảm bảo chúng hoạt động chính xác, không bị hỏng hoặc mối nối lỏng lẻo.

• Kết nối dây: Kiểm tra các dây cáp truyền tín hiệu, nguồn và mạch điều khiển để phát hiện các hỏng hóc hoặc đứt gãy.

3. Giảm tải hoặc điều chỉnh tham số vận hành

• Trong trường hợp lỗi do quá tải hoặc quá tốc độ, tạm thời giảm tải hoặc tốc độ vận hành để hệ thống có thể hoạt động trở lại.

• Điều chỉnh các tham số của hệ thống theo đúng giới hạn kỹ thuật được quy định.

4. Làm mát hệ thống

• Đảm bảo quạt làm mát hoạt động tốt, làm sạch bụi bẩn hoặc bụi bở để hệ thống không bị quá nóng.

• Trong ngày, nếu cần, tạm thời tăng cường lưu lượng gió để giảm nhiệt độ.

5. Reset và theo dõi

• Sau khi xử lý các nguyên nhân, thực hiện thao tác reset lỗi trên hệ thống hoặc phần mềm điều khiển.

• Khởi động lại hệ thống, theo dõi hoạt động để đảm bảo lỗi đã được khắc phục triệt để.

• Ghi lại các lỗi phát sinh để theo dõi và phòng tránh trong tương lai.

Lời khuyên để hạn chế lỗi gấp trong ngày

1. Thực hiện bảo trì định kỳ

• Kiểm tra và làm sạch cảm biến, quạt làm mát, hệ thống làm mát để tránh quá nhiệt gây lỗi.

• Kiểm tra các dây cáp, kết nối điện định kỳ để phát hiện sớm các hư hỏng, đứt gãy.

• Kiểm tra các bộ phận cơ khí và truyền động để đảm bảo không bị mòn, lệch hoặc hỏng hóc.

2. Đào tạo nhân viên vận hành

• Cung cấp kiến thức về cách vận hành đúng, các giới hạn kỹ thuật của hệ thống.

• Hướng dẫn xử lý các lỗi thường gặp, tránh tự ý thao tác gây ra lỗi nghiêm trọng.

• Khuyến khích ghi chép các sự cố để phân tích, phòng tránh lặp lại.

3. Sử dụng nguồn điện ổn định

• Lắp đặt thiết bị ổn áp, UPS dự phòng để tránh mất nguồn đột ngột hoặc dao động điện áp gây hỏng hóc hệ thống.

• Kiểm tra nguồn điện định kỳ, đảm bảo phù hợp tiêu chuẩn kỹ thuật.

4. Giám sát nhiệt độ và tải trọng

• Theo dõi nhiệt độ cảm biến, nhiệt độ môi trường xung quanh hệ thống.

• Điều chỉnh tốc độ hoặc tải trọng phù hợp với khả năng của hệ thống để tránh quá tải hoặc quá nóng.

5. Cài đặt tham số vận hành phù hợp

• Đảm bảo các tham số vận hành như tốc độ, gia tốc, giới hạn mô-men phù hợp với yêu cầu sản xuất.

• Không tùy ý chỉnh sửa các tham số vượt quá giới hạn khuyến cáo.

6. Áp dụng các biện pháp phòng ngừa và kiểm tra sớm

• Sử dụng phần mềm chẩn đoán để phát hiện lỗi tiềm ẩn.

• Thực hiện kiểm tra và kiểm tra trước mỗi ca vận hành để phát hiện sớm các bất thường.